⚙️ Sådan fungerer processen
Systemet bruger en for-blandet beton, der pumpes til dysen og derefter projiceres op på tunnelvæggen.
Vådblanding vs. tørblanding: Denne metode bruger envåd-blandingsproces, hvor alle ingredienser (cement, tilslag, vand) er forblandet-, inden de føres ind i maskinen. Dette er forskelligt fra den ældre tør-blandingsmetode, hvor der tilsættes vand ved dysen. Den våde-blandingsproces foretrækkes for sinensartet kvalitet, mindre støv og reduceret materialespild (rebound).
Nøglekomponenter i aktion:
Beton pumpe: Leverer den våde betonblanding gennem en slange til sprøjtedysen.
Luftkompressor: Giver høj-luft ved dysen for at drive betonen op på overfladen med høj hastighed, hvilket sikrer, at den komprimerer og klæber godt.
Accelerator system: Dette er afgørende for tunnelarbejde. Det injicerer en væske eller et pulveraccelerator(sæt-accelererende blanding) i betonstrømmen lige ved dysen. Dette kemikalie gør betonensæt og hærder på få minutter, så den kan klæbe til lodrette overflader og overliggende tunnellofter uden at synke eller falde.
Robotarm (manipulator): Sprøjtedysen er monteret på en lang, leddelt og meget fleksibel robotarm. Operatøren bruger en trådløs fjernbetjening til at styre dysen præcist, hvilket sikrer jævn dækning over den buede tunneloverflade, fra gulvet til kronen.
🎯 Sprøjteteknikken
At opnå et ensartet lag af-høj kvalitet kræver en specifik teknik.
Lagdelt tilgang: Betonen påføres ikke i ét tykt lag. I stedet bruges en systematisk flerlagsmetode for at sikre stabilitet og korrekt tykkelse. En typisk sekvens involverer:
Klippeoverfladelag: Et tyndt lag sprøjtes først for at udfylde eventuelle små gruber og uregelmæssigheder på den udgravede klippeoverflade.
Nederste lag: Sprayet for at dække området bag og omkring eventuelle stålstøttebuer.
Kernelag: Anvendes til at udfylde mellemrummet mellem stålbuerne og opbygge understøtningens hovedtykkelse.
Udjævningslag: Et sidste lag, typisk omkring 3 cm tykt, sprøjtes for at skabe en glat, jævn overflade.
Operatør bedste praksis: For at minimere tilbageslag (beton, der hopper af og falder til gulvet) og sikre god vedhæftning, følger operatøren nøgleregler:
Holder en sprøjteafstand på1,0 til 1,5 meterfra overfladen.
Beholder dysenvinkelret (90 graders vinkel)til tunnelvæggen.
Sprayer systematisk, bevæger sig frabund til topog frakanter til midtenaf arbejdsområdet.
✅ Hvorfor denne proces er afgørende for tunnelering
Denne operation er et vigtigt og øjeblikkeligt skridt lige efter tunnelgravning, der tjener flere kritiske formål:
Øjeblikkelig jordstøtte: Den hurtigt hærdende beton stabiliserer den nyudsatte klippe, forhindrer løse fragmenter i at falde ned og kontrollerer nedsivningen af grundvandet, hvilket er afgørende for arbejdernes sikkerhed.
Danner den oprindelige foring: Dette sprøjtebetonlag fungerer som tunnelens primære støttesystem eller indledende beklædning, hvilket skaber en stabil struktur til enhver fremtidig permanent betonbeklædning.
Høj effektivitet og tilpasningsevne: Robotsystemer giver mulighed for hurtig, 24/7 drift med høje placeringshastigheder (f.eks. 4–30 m³ i timen -5), og tilpasser sig let til en tunnels komplekse, buede former
.
Denne proces er typisk det andet trin i en kontinuerlig cyklus af tunnelbyggeri. Efter at klippefladen er udgravet, påføres sprøjtebetonen, og når den har fået tilstrækkelig styrke (ofte inden for minutter til timer), kan klippeboremaskiner gå ind igen- for at bore huller til næste sprængning eller for at installere klippebolte.
